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1．磁力泵因氣蝕而導致的問題：泵產生氣蝕的原因主要有泵入口管阻大、輸送介質氣相較多、灌泵不充分、泵入口能頭不夠等原因。氣蝕對泵的危害最大，發(fā)生氣蝕時泵劇烈振動，平衡嚴重破壞，將導致泵軸承、轉子或葉輪損壞。這是磁力泵故障發(fā)生的常見原因。

2． 無介質或輸送介質流量�。菏罐D子主軸與穩(wěn)定軸承干摩，燒碎軸承。磁力泵是由輸送介質給滑動軸承提供潤滑和冷卻的，在沒有開入口閥或出口閥的情況下，滑動軸承因無輸送介質潤滑和冷卻而導致高溫從而損壞。

3． 隔離套損壞：磁力泵的磁力聯(lián)軸器是由泵所輸送介質冷卻的，如果介質中有硬質顆粒，很容易造成隔離套劃傷或劃穿，有時如果維護方法不當也有可能造成隔離套的損壞。

4．防止顆粒進入　 

(1)不允許有鐵磁雜質、顆粒進入磁力傳動器和軸承摩擦副。

(2)輸送易結晶或沉淀的介質后要及時沖洗(停泵后向泵腔內灌注清水，運轉1min后排放干凈)，以保障滑動軸承的使用壽命。 

(3)輸送含有固體顆粒的介質時，應在泵流管入口處過濾�！� 　

5．防止退磁　 　　

(1)磁力矩不可設計得過小。

(2)應在規(guī)定溫度條件下運行，嚴禁介質溫度超標�？稍诖帕Ρ酶綦x套外表面裝設鉑

自吸磁力泵是根據眾用戶的要求，在CQ型磁力泵的基礎上吸取國外最新技術，并經過本廠工程技術人員反復研究試驗而成功的新產品，自吸磁力泵性能達到國外同類產品九十年代先進水平。自吸磁力泵以靜密封取代動密封，使自吸磁力泵的過流部件處于完全密封狀態(tài)，徹底解決了其他泵機械密封無法避免的跑、冒、滴之弊病，自吸磁力泵泵體及過流部件的材料均采用了耐腐蝕的不銹鋼、剛玉陶瓷、四氟石墨等材料制造。自吸磁力泵既有CQ型磁力泵的功能，又集自吸于一身，不需底閥和引灌水，自吸高度(4m)。

自吸磁力泵結構緊湊,外形美觀,體積小,噪音低,運行可靠,使用維修方便,自吸磁力泵可廣泛用于石油,化工,制藥,電鍍,印染,食品,科研等單位抽送酸,堿,油類及稀有貴重液,毒液,揮發(fā)性液體,以及循環(huán)水設備配套,特別是易漏,易燃,易爆液體的抽送.因此,自吸磁力泵是有廣泛的用途,我們真誠的向用戶推薦這種新產品.

自吸磁力泵可廣泛用于石油、化工、制藥、電鍍、印染、食品、科研等單位，抽送酸、堿、油類及稀有貴重液、毒液、揮發(fā)性液體，以及循環(huán)水設備配套，特別是易漏、易燃、易爆液體的抽送。

自吸磁力泵是將永磁聯(lián)軸器的工作原理應用于自吸

磁力管道泵即指可以直接安裝在水管道上水泵，多采用離心泵，配合法蘭連接管路。內部窩輪轉動使水上升，內部壓強變小，由于大氣壓，水又進入窩輪部分。磁力管道泵常用于水壓不足的水管上增加水壓，也可用于其他水循環(huán)系統(tǒng)。一般由電機殼體、電機定子、電機轉子、密封套筒、水泵殼體、水泵葉輪、端蓋、電機轉軸、過濾器、端蓋槽、密封膠圈和石墨軸承組成，磁力管道泵其特征在于密封套筒將電機定子和電機轉子屏蔽隔開，并用密封膠圈密封，在端蓋內有一過濾器，端蓋上有端蓋槽，軸承采用石墨滑動軸承，水泵葉輪采用鑄鐵，磁力管道泵電機殼體采用壓鑄鋁合金或鑄鐵材料。

一、磁力管道泵安裝和調試

（一）高溫磁力泵應水平安裝.磁力管道泵開車前應檢查冷卻箱之潤滑油油位.若油位過低時應及時補充。開泵前.首先應打開冷卻水回路.進水管閥門的開啟度應根據泵正常工作后冷卻出水管的溫度進行調節(jié)。

（二）當抽吸液面高于果軸心線時.起動前打開吸入管道閥門即可.若抽吸液面低于泵軸心線時.管道需配備底閥。

（三）泵使用前應進行檢查.電機風葉轉動要靈活.無卡住及異常聲響.各緊固件要緊固。

（四）檢查電機旋轉方向是否與磁力泵轉向標記一致。

（五）電

1.氣動隔膜泵由于用空氣作動力，所以流量隨背壓（出口阻力）的變化而自動調整，適合用于中高粘度的流體。而離心泵的工作點是以水為基準設定好的，如果用于粘度稍高的流體，則需要配套減速機或變頻調速器，成本就大大的提高了，對于齒輪泵也是同樣如此。

2、氣動隔膜泵 可用于輸送化學性質比較不穩(wěn)定的流體，如：感光材料、絮凝液等。這是因為 氣動泵 的剪切力低，對材料的物理影響小。

3、在工地惡劣的地方，如建筑工地、 工礦的廢水排放、由于污水中的雜質多且成分復雜，管路易于堵塞，這樣對電泵就形成負荷過高的情況，電機發(fā)熱易損。氣動隔膜泵 可通過顆粒且流量可調，管道堵塞時自動停止至通暢。

4、在有危害性、腐蝕性的物料處理中，可將物料與外界完全隔開，或是一些試驗中保證沒有雜質污染原料。

5、在易燃易爆的環(huán)境中 氣動隔膜泵 用可靠且成本低，如燃料、火藥、炸藥的輸送，因為：第一、接地后不可能產生火花；第二、工作中無熱量產生，機器不會過熱；第三、流體不會過熱因為 氣動隔膜泵對流體的攪動最小。

6、另外 氣動隔膜泵 體積小易于移動，不需要地基，占地面極小，安裝簡便經濟。可作為移動式物料輸送泵。

磁力泵由泵、磁力傳動器、電動機三部分組成。關鍵部件磁力傳動器由外磁轉子、內磁轉子及不導磁的隔離套組成。當電動機帶動外磁轉子旋轉時，磁場能穿透空氣隙和非磁性物質，帶動與葉輪相連的內磁轉子作同步旋轉，實現動力的無接觸傳遞，將動密封轉化為靜密封。由于泵軸、內磁轉子被泵體、隔離套完全封閉，從而徹底解決了“跑、冒、滴、漏”問題，消除了煉油化工行業(yè)易燃、易爆、有毒、有害介質通過泵密封泄漏的安全隱患，有力地保證了職工的身心健康和安全生產。

將n對磁體(n為偶數)按規(guī)律排列組裝在磁力傳動器的內、外磁轉子上，使磁體部分相互組成完整藕合的磁力系統(tǒng)。當內、外兩磁極處于異極相對，即兩個磁極間的位移角Φ＝0，此時磁系統(tǒng)的磁能最低；當磁極轉動到同極相對，即兩個磁極間的位移角Φ＝2π/n，此時磁系統(tǒng)的磁能最大。去掉外力后，由于磁系統(tǒng)的磁極相互排斥，磁力將使磁體恢復到磁能最低的狀態(tài)。于是磁體產生運動，帶動磁轉子旋轉。

結構特點

1．永磁體

由稀土永磁材料制成的永磁體工作溫度范圍廣(-45－400℃)，矯頑力高，磁場方向具有很好的各向異性，在同極相接近時也不會發(fā)生退磁現象，是一種很好的磁場源。

2

磁力管道泵是利用磁性聯(lián)軸器的工作原理無接觸地傳遞扭矩的一種新泵型，當電動機帶動外磁轉子旋轉時，磁力管道泵通過磁場的作用帶動內磁轉子與葉輪同步旋轉，從而達到抽送液體之目的，由于液體被封閉在靜止的隔離套內，所以磁力管道泵是一種全密封、無泄漏的泵型。磁力管道泵取消了泵的機械密封，完全消除了機械密封離心泵不可避免的跑、冒、滴、漏之弊病，磁力管道泵是無泄漏工廠的最佳選擇。由于磁力管道泵的過流部件選用了不銹鋼、工程塑料來制造，從而達到耐腐蝕之目的。磁力管道泵的磁性聯(lián)軸器和泵體結合為一體，所以結構緊湊，維修方便、安全節(jié)能。磁力管道泵的磁性聯(lián)軸器可以對傳動電機起到超載保護的作用。

磁力管道泵以它全密封、無泄漏、耐腐蝕之特點，磁力管道泵廣泛用于石油、化工、制藥、電鍍、環(huán)保、水處理、影視洗印、國防等部門用來抽送易燃、易爆、有毒與貴重液體，磁力管道泵是創(chuàng)建無泄漏、無污染文明車間、文明工廠的理想用泵。

磁力管道泵工作條件磁力管道泵輸送介質的密度不大于1300kg/m3，粘度不大于30×10-6m3/S的不含鐵磁性和纖維的液體。磁力管道泵的額定溫度對于泵體為金屬材質或F46襯里，最高工作溫度為80℃